SMC絕緣板采用SMC片材制備+模壓成型的兩步法工藝，核心是熱固性樹(shù)脂+短切玻纖在高溫高壓下交聯(lián)固化，形成高強(qiáng)度、高絕緣的板材。
一、SMC片材制備（上游核心）
1.原料配制
樹(shù)脂體系：不飽和聚酯樹(shù)脂（主）+低收縮劑（PS等）+引發(fā)劑、內(nèi)脫模劑、顏料、阻燃劑等。
增強(qiáng)相：12–25mm短切無(wú)堿玻璃纖維（含量30%–40%）。
助劑：氧化鎂（增稠）、苯乙烯（調(diào)節(jié)粘度）等。
2.樹(shù)脂糊混合
低速混合固體粉料（阻燃劑、填料等）。
高速分散樹(shù)脂、低收縮劑、助劑，形成均勻糊料。
3.浸漬與成膜（片材機(jī)）
上下兩層PE膜，中間鋪樹(shù)脂糊與短切玻纖。
經(jīng)浸漬輥使樹(shù)脂充分浸透玻纖，控制厚度0.5–1.5mm。
碾壓定厚，形成連續(xù)SMC片材。
4.熟化（增稠）
室溫/控溫熟化24–48h，樹(shù)脂粘度上升，便于后續(xù)模壓。
二、SMC絕緣板模壓成型（核心工序）
1.模具準(zhǔn)備
清潔、噴涂脫模劑。
預(yù)熱至140–160℃（依樹(shù)脂體系調(diào)整）。
2.備料與鋪料
按板材尺寸裁剪SMC片材，計(jì)算層數(shù)以達(dá)目標(biāo)厚度。
定向鋪放（如60°交叉），優(yōu)化力學(xué)性能。
3.合模與加壓（關(guān)鍵）
合模→預(yù)壓（5–8MPa）排泡→升壓至10–25MPa。
壓力使材料流動(dòng)、充滿(mǎn)型腔、壓實(shí)纖維。
4.加熱固化
恒溫140–160℃，保壓3–15min（隨厚度增加而延長(zhǎng)）。
樹(shù)脂發(fā)生交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，固化成型。
5.冷卻與脫模
保壓冷卻至**80–100℃**以下，防止變形。
開(kāi)模取出板材。
三、后處理與檢驗(yàn)
修整：去毛刺、修邊、打磨。
切割：按規(guī)格裁切。
檢驗(yàn)：外觀、尺寸、介電強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、阻燃等級(jí)等。
四、典型工藝參數(shù)（參考）
表格
參數(shù)范圍說(shuō)明
成型溫度140–160℃決定固化速率與流動(dòng)性
成型壓力10–25MPa保證致密、無(wú)氣孔
固化時(shí)間3–15min厚板/復(fù)雜件取長(zhǎng)
玻纖含量30%–40%平衡強(qiáng)度與絕緣性
五、工藝特點(diǎn)
高效：模壓周期短，適合批量生產(chǎn)。
性能優(yōu)：玻纖定向+高壓致密，強(qiáng)度高、絕緣好、尺寸穩(wěn)定。
靈活：可通過(guò)鋪層設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)各向異性性能。
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